【智能铝厂新技术】铝液成分实时检测和智能分析平台—适用多类型铝厂！

基于HP-LIBS技术的铝液成分实时检测和智能分析平台—适用多类型铝厂！

HP-LIBS：HP-LIBS是基于液相的激光诱导击穿光谱，是一种原子光谱分析技术。该技术发展很早，但一直未能突破只能对固体进行测量的瓶颈。冰岛DTE公司开发的铝液成分实时检测和智能分析平台对液态金属的直接测量是该技术的一个革命性突破。该技术是在欧洲一些技术开发基金的支持下，由一些自动化、电子、光学和电解铝方面的科学家、专家以及工程师共同研发的技术。

点击观看视频：铝液成分实时检测和智能分析平台

产品构成：1台HP-LIBS铝液成分实时检测仪 + 1套IREAS人工智能分析云平台。

功能：HP-LIBS对铝液成分进行实时检测，IREAS共享检测数据，并对数据进行分析，并做出预测性的决策建议。操作人员可以根据这些数据分析，对铝生产过程进行实时和预测性调控，最大限度地提高生产效率、安全性、降低成本，减少排放。

产品应用：电解铝厂、铝熔铸车间、铝合金压铸厂等。

目前主要客户：力拓、阿联酋铝业、肯联铝业、诺贝丽斯、世纪铝业等。

产品特点：

• 快速：一个完成的检测周期（包括取样）只有大约70秒。

• 全面：铝及铝合金中的各种元素都可同时检测。

• 高精：ppm级别精度。

• 准确：避免了人工取样、分析过程中的人为错误。对均质铝液的直接测量也避免了因为凝固偏析等造成的测量不准确。

• 安全：熔铸车间可以机器人取样，消除了人工取样的安全隐患。

• 便携：可以放在小车或其它移动设备上，对电解槽和熔炉进行逐个检测。

• 高频–在线采样：对于一些有特殊需求的地方，可以高频采样（比如需要特殊关注的电解槽），甚至不间断的在线采样（比如对一些特殊要求的产品，可以在溜槽不间断的在线采样）。

• 数据分析：IREAS人工智能对这些实时数据进行分析，并产生前瞻性的操作建议。

铝厂应用收益：

节能减排：

• 电解车间可利用实时数据，通过增加采样频率，改善过程控制，提高电流效率，提高阳极使用率。
• 熔铸车间：减少取样、分析过程的等待时间，降低熔炉的能耗。通过降低能耗，实现减排。
  
  

提高效率

• 缩短取样、分析时间，利用IREAS的分析结果，改善管理，提高效率。

改善工艺，提高产品质量

• 通过实时的数据分析，了解熔炉铝液成分的一致性，从而对熔炉内的熔化、搅拌、合金化速度、元素挥发等情况有更加清晰的了解，进而改善熔炉的操作。
• 在熔铸车间的新产品和高端产品开发方面提供实时、在线的数据支持，提升质量和产量。

低运行成本，提升铝厂盈利水平。

• 降低铝厂实验室的运行成本。
• 熔铸车间通过实时检测，可以降低合金产品的消耗量（比如镁、硅等）。
• 通过上述措施，明显降低整个工厂的生产成本，同时提升盈利水平。

提高安全性：

• 避免人工取样过程中出现的事故和伤害。
• 预防生产隐患，通过IREAS预测性的维护分析，提高安全性。对于突发性的电解槽的漏铝事故提供早期预警，并发出报警信息。

该技术平台已经在国外铝工业得到商业化批量化应用，用户包括力拓、阿联酋全球铝业（EGA）、肯联铝业、诺贝丽斯、世纪铝业等领先铝企业。给应用企业带来取得良好收益，获得良好评价。现隆重将此项技术平台介绍给国内对高质量铝产品生产、提升智能化水平和运营效率有迫切需求的铝企业。欢迎垂询！

业务联络：李建会先生（北京海蓝前景金属）

电话：13601212684（同微信）

Email: Chris.li@metalprospect.com

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本篇文章来源于微信公众号: 尚轻时代