中国镁合金带材生产商常州友利新材料有限公司（下文简称“友利”）在中国山东的新带材双辊铸轧生产线投入运行。
新生产线将生产厚度为4~7mm（产线的设备能力实际可实现最高10mm的厚度）、宽度为800~1425mm的铸轧带材。
友利所选择的用于生产优质镁合金带材的成套设备采用了达涅利法塔亨特公司的双辊铸轧技术。
值得一提的是，由于变形镁合金AZ31B具有比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能好、抗震性能好、可回收等一系列的优点，因此被誉为“二十一世纪绿色结构材料”，是广泛应用于汽车行业和3C行业的典型产品，受到市场青睐，且近几年发展迅猛。友利将AZ31B镁合金板带定位为公司的主打产品。
相比较于传统热轧、挤压等镁合金板带成型方式，铸轧这种短流程生产法可大大降低工程投资和生产成本，进一步推进镁合金在汽车和3C领域的应用。
友利订购的达涅利法塔亨特公司SuperCaster Plus®双辊铸轧机，采用AGC精确控制铸轧辊辊缝，保证板材的精确的厚度公差；机架向后15°倾斜的设计，确保了精准控制铸咀出口压力，配合铸轧区长度控制来保证板材良好的机械性能，并且在输液泵停止工作时，铸咀和前箱里的金属溶液可通过重力回流至熔炉，具有“天然”的安全性。该生产线还配有夹送辊和风刀、高精度切边剪、分卷和取样用滑动剪和卷取机。
达涅利法塔亨特公司的Optiflow®陶瓷纤维铸咀用于将镁熔体输送到铸辊之间的辊隙中，优化的铸咀垫块形状和布置保证了沿铸咀宽度方向熔体的流动和温度的均匀性；合理的铸咀架上保护气体通道的设计，使得保护气体能够覆盖到液态金属可能暴露在大气中的任何区域，以确保生产的安全性。
达涅利自动化公司为生产线提供了高性能、高精度的自动化控制解决方案以及在线仪表和电机，确保了生产线稳定运行。
该生产线已经能生产厚度5mm、6mm、7mm，宽度1300mm（切边后）的成品铸轧板。达涅利团队技术服务能力广受客户好评。
（来源：达涅利）
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