近日，贵州遵钛集团遵钛义钛业股份有限公司传来佳讯，继镁电解工序恢复生产后，停产数年的氯化精制工序实现复产。经过一个多月的调试运行，主体设备运行平稳，工艺优势充分发挥，产品质量指标向好，生产过程中的安全环保稳定受控，达到预期目的，实现恢复海绵钛全流程生产的目标。
集团领导到氯化精制现场指导复产工作
2015年，受海绵钛市场等多方面因素影响，镁电解、氯化精制工序先后停产，海绵钛产能规模也同步受限，期间生产所需的四氯化钛和金属镁完全依赖外购。随着海绵钛生产经营形势的向好，集团公司将恢复停产工序作为重要工作抓紧抓好，全力实现全流程生产目标，充分发挥全流程工艺优势。
2020年，在省国资委、黔晟国资的大力支持下，股份公司认真贯彻集团公司作出的恢复镁电解工序生产的决定，集中力量攻克难关，高质量完成了镁电解工序的工艺改造提升、设备检修测试及职工安全规程和技能培训等系列准备工作，并于同年12月6日顺利启动首台电解槽，镁电解工序自此恢复生产运行。在2021年的生产经营中，金属镁市场价格一路走高，下半年金属镁的价格涨幅超年初的3倍，海绵钛生产成本严重倒挂。股份公司紧紧抓住这一机遇，克服一切困难，加速启动新电解槽投入生产，充分发挥镁电解工序产能效益，取得各项生产指标创下历史新高的好成绩，液镁单槽日产量、氯气回收率、吨镁电耗等主要经济指标在同行业中处于领先水平，安全环保稳定受控，为全年生产经营指标的提升作出了突出贡献。
在镁电解工序实现稳定生产的同时，集团公司紧盯全流程生产的重要环节——氯化精制工序的复产工作。该工序是为海绵钛生产提供主要原材料的重要工序，是海绵钛全流程生产不可或缺的重要环节。2021年9月，集团公司作出恢复氯化精制工序生产工作部署，要求股份公司再接再厉，集中力量再克难关，安全环保实现氯化精制工序的复产启动。
复产后的氯化精制厂房
为高质量完成氯化精制工序的复产任务，前期的各项准备工作尤为重要，为此，集团公司调集精干力量组成复产专家团队，负责工艺、设备、环保各项工作的技术攻关。氯化钛部同步成立技术攻关组，负责复产中工艺、装备、安全控制等升级改造和设备检修测试。在此期间，集团主要领导多次深入现场，召开专题会，协调解决过程中的困难，调度工作进展。氯化钛部班子及党员、生产技术骨干几乎吃住都在公司，不惧疲劳、不畏苦累、不分作息时间或节假日，齐心协力奋战在作业现场。公司所属各部门围绕复产工作，也抽调专门人员配合现场作业，更换管线6000余米、检修更换泵（阀）700余台（个）。针对过去生产中暴露出的工艺、环保问题，技术攻关完成了尾气淋洗系统、仪表系统、氯化炉炉底优化、废气收集等17项技术升级改造。为进一步增强安全控制，在原有的仪表操作控制系统基础上，增设了安全仪表控制系统，使生产过程中的安全控制自动化能力得到大幅提升。同时，强化对职工安全操作规程和技能提升培训，完善生产过程中突发事故应急处置方案修订和实地演练。
2022年2月完成了职工岗位工艺操作、安全、环保等岗前培训，全员考核合格。3月8日股份公司对工序复产前的各项工作完成情况进行了现场逐项检查验收。在内部验收合格的基础上，于3月11日，聘请省级专家对该工序的重要生产设施、安全环保设备及应急方案、实地演练、员工培训等情况再次进行现场“会诊”，并及时对专家组提出的问题作了整改。经专家组最后评审，认为氯化精制工序工艺、设备、安全环保等各方面准备充分，具备复产条件。2022年3月24日10时，氯化精制工序正式启动，目前为止，生产稳定受控。
氯化精制工序生产的恢复，终结了股份公司长达7年之久的半流程生产困境，为充分发挥海绵钛全流程生产优势、提升海绵钛产品质量、有效控制生产成本、发挥产能规模、推动公司高质量发展奠定了坚实基础。（舒健 文/图）
（遵钛集团）
本篇文章来源于微信公众号: 尚镁网