安全至上效率优先—对标铝厂熔铸车间炉前操作方式！

27 3 月, 2021
12:47 下午

铝厂熔铸车间无疑是最“火热”的地方了，尤其是在三伏天里，炉前工人一直在与高温酷暑战斗，他们坚守的是整个铝厂最为辛苦的岗位。几十度的高温车间里，熔炉内温度上千度，炉内铝水700多度，在这样的环境下，熔铸工人要近距离完成一系列的炉前和炉内操作，太苦太累太危险了！！！

但是，有相当多的企业还在使用叉车改装的工具进行炉前操作，甚至还有很多还在使用打渣耙进行完全的人工操作。这使得铝厂熔铸工人的劳动强度大大提高！安全风险和隐患也难以消除！对人的耐受力、心理、体力、意志力都是巨大的“烤验”！而他们所做的熔炼和铸造工作，关系着铝合金的质量和后续加工产品质量和生产的稳定性。熔铸工用他们血肉之躯，扛起了企业最较劲的一个重任，也扛起了一个家庭的责任！善待他们吧！

铝熔铸车间的改造与改善是精益管理的重中之重，也是铝厂自动化、智能化升级的潜力所在。

炉前操作，本可以更大的提升！采用自动化的加料、扒渣设备，是极大改善炉前工人的劳动条件，提升铝熔铸车间精益化管理水平的的重要解决方案！

恒肯铝熔炉扒渣车现场工作视频

怎么样？比人工扒渣和叉车扒渣精准多了吧？

再看一段恒肯扒渣车/加料车的视频吧

铝熔铸车间的改善的目标主要有：

—优化加料和扒渣过程，操作必须高效，以减少扒渣、加料和搅拌过程中炉门的开启时间。

—优化物流，避免铸造车间车辆的碰撞事故，增加人身安全性

—操作必须精确，避免损伤炉门和炉衬。

—减少粉尘污染，从而减少对加工产品质量的影响

—提高车辆的利用率和可靠性，使生产更加平稳

要实现上述目标，必须优化配置车间的加料、扒渣装备和其他操作流程。对铝厂来说，熔铸车间的设计、建造和投入运营是一个巨大的投资。如果使用由叉车/轮式装载机等改装的加料车、扒渣车，显然是对这种投资的一种浪费。

而使用恒肯公司设计制造的先进的扒渣机和特种车辆，则可以轻松实现上述目标。

一、恒肯熔炉扒渣车解决方案

1、恒肯扒渣车的功能和特点：

功能：扒渣、清炉、搅拌。
车辆上部360度旋转。工作时，车辆横在炉前，车辆上部旋转90度，伸缩臂伸入炉内，完成扒渣或者清炉工作。车辆无需在炉前前进和后退，安全性高。
车辆PLC控制，自动化程度高，操作简单；
浮动控制系统：确保扒渣过程匀速、平稳，减少裹入渣中的铝含量，减少铝液氧化，从而减少铝损失；
力量控制系统：确保扒渣清炉过程中，扒渣臂接触炉衬时，不损伤炉衬。在清炉时，当清炉板从炉底过渡到炉门口的斜坡时，该系统会给清炉板施加一个向上的力，使清炉板自然沿着炉底曲线运动，防止将炉衬扒坏。
专业扒渣车带有空调，驾乘舒适，视线良好。
对于圆形炉，可以通过车辆在炉前的横移和伸缩臂的伸缩进行扒渣，基本不留死角。
车辆采用静液压行车制动。具有最佳自动制动效果，无磨损部件。
车辆专门为炉前工作环境设计，有各种防护措施，确保设备和人员的安全。