1月8日，第十四届中国国际航空航天博览会在广东珠海开幕，航天科工长沙新材料院多款产品闪亮登场，重点展示了新材料院作为航天科工新材料应用研发总体部在航空航天领域的研发成果。
在10号馆湖南航天展区，本次参展的超轻镁锂合金、中强高韧镁合金、高强耐热镁合金三大系列产品以及增材制造产品一一亮相。
在装备减重解决方案领域，新一代航天装备有效载荷、飞行距离、机动能力的发展受到重量的制约。新材料院针对型号装备研制出“减重CP”——轻量化高性能镁合金材料和增材制造金属粉末及制造，突破了轻质镁合金材料、增材制造粉末技术瓶颈，构建镁/铝合金材料成分研发、塑性成形/增材制造、热处理、精密机械加工、表面防护等核心技术体系，为高端装备提供了一套完整的“减重”方案。
轻量化先锋——高性能镁合金材料
自主开发新型镁合金材料及其结构件制备关键技术，研发出一种新型耐腐蚀镁合金材料及其热变形工艺，可替代2系、5系、6系铝合金材料。该材料相比商用国标AZ31镁合金，强度提升约25%，耐腐蚀性能提高约20%，突破了材料、结构减重的技术瓶颈，具备良好的综合力学性能与可镀覆效果，使型号装备减重1kg，机动性能显著提升。产品用于3C电子产品外壳、高端音响振膜以及汽车、高铁、航空航天等装备有重量要求的结构件等，为新材料院带来上亿产值。
黄金搭档——增材制造金属粉末与制造
自主研发的高强铝合金等产品，球形度高、氧增量低、杂质含量低、流动性好，其中高强铝合金粉末产品已成功应用于C919大飞机舱门铰链，实现结构减重30%，应用于航天科技某卫星支架，实现结构减重10%。轻质高模铝锂合金粉末，其增材制造成型样室温拉伸强度达577MPa，屈服强度542Mpa，延伸率9.5%，弹性模量78GPa，综合性能处于国内领先水平。针对航天装备再生主动冷却舱段对大尺寸轻质耐高温铝合金材料的需求，自主开发了面向200-250℃应用的增材制造耐高温铝合金粉末，解决了材料成分设计与精确调控等关键技术。开发了适用于耐高温铝合金粉末成形的工艺参数包，耐热铝合金粉末材料打印制品室温下抗拉强度569-575MPa，屈服强度462-528MPa，延伸率8.5%-12%。200℃高温下抗拉强度356-360MPa，延伸率13.6%-20.5%。
在新材料院展区，航天科技八院、中国电科、航天科工二院相关单位详细了解轻量化轻重方案，并对镁合金材料和增材制造金属粉末产品产生浓厚兴趣，后续将围绕型号装备的轻量化需求与新材料院进一步交流合作。
随着航空航天型号装备、国防军工装备、3C电子产品以及汽车、高铁等领域对轻量化需求的增加，镁合金材料及增材制造金属粉末将拥有更广泛的应用前景和巨大的应用潜力。新材料院将继续聚焦强军首责、聚焦关键核心技术攻关、聚焦产业化发展与协同发展，高质量推动航天防务新材料新装备产业发展与湖南经济社会发展深度融合，建设现代化新湖南的“航天力量”。
本篇文章来源于微信公众号: 尚镁网